纸张的颜色为什么会变——铝箔封口垫片不宜按样品对色的原因

纸张的颜色为什么会变——铝箔封口垫片不宜按样品对色的原因

铝箔垫片材料与工艺——（从一张存放了两年的旧垫片说起）

铝箔垫片、封口垫片的衬底会用到不同质地的纸：吸水性好的衬背纸、牛皮纸、涂布白卡。常有客户剪下一小块旧垫片寄来，说就按这个纸色做。把样片与新到的纸并排一比，样片往往深了一档。供应商并没有更换，只是纸在存放期间自己走了一段日子。

白色纸会变色，这是材料本身的属性，与纸厂水平关系不大。普通纸以木浆为主，浆中残存少量木质素，见光见氧后缓慢氧化，生成带黄的发色基团。另一个推手是酸：二十世纪中期以前，造纸普遍采用硫酸铝加松香施胶，酸残留在纸内，遇湿气会逐步水解纤维，纸不仅走色，强度也会下降。

不同质地的纸，变化路径并不一样。

未涂布的衬背纸纤维裸露、孔隙多，与空气和水汽接触的机会比涂布纸多得多，氧化与水解都更快。吸水性能好的纸，吸潮也快，仓储温度湿度一变化，它先出反应。

本色牛皮纸看起来稳定，实际是底色较深，把变化掩盖了。同一批次的几卷之间，色相就可能存在差异；存放久了，脆度也会上升，部分本色牛皮纸仍采用酸性施胶。

涂布白卡把纤维覆盖在涂层之下，氧化相对缓慢。但涂层中的胶乳自身也会老化，纸基与涂层的收缩率不一致，长期存放后表现为白度下降、略带灰调。

总体而言，纸越白、越薄，颜色的稳定性越差。

所以“按样品颜色做”这件事，在纸上有两处难处。

其一，样品只是某一时刻的状态。它被剪下、装袋、放进抽屉之后，仍在继续变化。下次取出作为标准时，这个参照物本身已经偏移。

其二，纸张的批次差异由浆料、填料、施胶、涂布量、压光等多道工序累积而成。把白度控制在一个较窄的区间，纸厂可以做到；色相完全一致，则难以做到。同一台纸机、同一配方，更换浆批仍会有差异。

那么封口垫片应当关注什么。

热封强度、剥离状态、热封层涂布的均匀性、垫片厚度的公差、冲切边缘的平整度、与瓶口口径及铝箔的匹配、卫生与迁移指标。这些都可以检测、可以复现，也可以写入验收条件。而颜色无法反映一条垫片是否封得住。

颜色并非不做管理。我们建议的做法，是把它从形容词换成可量化的数值：供需双方各留一份基准样，约定色差容差，来料按批次抽样与基准样比对，而不是与客户手中的旧垫片比对。仓储环节注意避光、密封、控湿，并执行先进先出，使同一批纸在同一时间窗内用完。

有一种情况需要单独说明。若垫片封口后会露在瓶口外侧，颜色成为消费者直接看到的部分，那么它确实需要管理，并且应当在订单前说明清楚：容差定得多紧、成本如何分担、备货周期需要留多长。这与“纸会不会变色”是两个议题，混在一起讨论，往往难以形成结论。

纸是活的材料，它的白只是一个时间截面。把颜色放回参考的位置，把验收交给可测量的指标，对采购与供应双方都更省事。

来源：一茗包装